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沖床操作者需注意的幾個問題

2015-11-18 16:20:10      點擊:
     前言:隨著市場競爭的日益激烈,價格戰的烽煙已席卷到CNC,當務之急是必須作好報價上的調整,才能爭取到更多的定單。但企業要生存,要發展,就必須 要有利潤,怎樣才能調解二者之間的矛盾呢?降低制造成本是唯一可以解決此矛盾的關鍵。所以,降低產品生產成本將是我們生產組所面臨的長期而又堅巨的任務。
如何降低產品的生產成本呢?這里是從CNC生產的第一工序沖床剪口說起,分析一下能夠降低產品生產成本的兩個因素:提高生產效率和減少報廢。
一、 提高生產效率
要談沖床的生產效率,我們先要看一下沖床生產的運作過程:安排生產 → 準備材料、PG → 準備刀具 → 裝刀調校 → 沖首件自檢 → QC簽單 → 正式生產。從這個過程來看,我們可以分三個階段:6
1. 生產前準備階段:包括安排生產的時間控制,材料、PG是否準備到位,刀具的準備情況及刀具質量。如果這三個方面的工作沒做好,就會直接影響第二階段的工作。比如:安排生產的準備時間不夠,該裝刀調校時,刀具卻沒準備好,或者說刀裝好了卻沒有材料等等,這些情況都會造成待機時間過長,影響生產效率,尤其刀具的質量,從以往的慣例看,因為刀具準備不夠充分,到用時才要研磨、維
2. 調校階段:包括裝刀、自檢兩個方面的工作。這個階段就要求操作者要有一定的技能知識。首先必須是對所操作的設備要有相當的了解。比如:要把一把10X2的長方刀用900的角度裝到T202刀位上。如果你對設備不熟悉,盤轉了半天還不知T202刀位在哪里,或者發現該裝900而裝成00,甚至上模裝成900,下模裝成00等等,這種會造成調校時間過長,影響生產效率;其次自檢也是考核操作者能力的一個關鍵,你對圖紙的理解程度,算展開的能力等直接決定了自檢的速度,假如首板檢測需用2個小時,而設備因為等讀數結果而要待機2小時,這是不合理的。所以,要提高沖床的生產效率,除了要求操作者能夠熟練地操作設備外,還必須改善首板讀數的管理方式:即操作者不具體負責首板讀數。舉個例子,假如我們一下子要做10個樣板,設備操作人員可以專門負責裝刀調校,把10個樣板的首板全部沖出來,等首板沖完了,負責讀數的人員也已搞好兩三個首板的讀數工作,接著就可以生產。再如已生產的產品沖出首件要自檢,比較復雜的產品可能會等上個把鐘,設備操作人員可以利用自檢的時間生產較為簡單的產品,而不用讓設備待機等結果,從這里可以看出,我們可以充分利用CNC設備靈活多變的特性,充分利用設備,進一步提高生產效率。
3. 生產:從某種意義上說,這是一個相對穩定的因素,因為設備的性有是有限的,比如每分鐘只能沖200下,不管你想什么辦法,設備也不可能多沖幾下,但操作設備的方法是無限的,只有更好沒有最好。比如,盡可能縮短上料、卸料的時間。雖然我們現在已改善了上料臺,但要想辦法合理利用,還有卸料方面,目前,沒有更好的辦法,要提高沖床的效率,就必須改善,把卸料時間控制到盡可能的短。再如,我們生產很多有網孔的產品,一刀一刀沖的效率很低,如果一刀同時能沖幾個孔呢,不是就能提高生產效率嗎?生產過程中還會碰上刀具維修等等方面的問題。要提高沖床的生產效率。我們就是要想辦法把有限的時間用在沖床的運動上,而把做無用功的時間縮到最小。
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